Il cliente aveva bisogno di un controllo di sicurezza affidabile per garantire un sollevamento sicuro delle imbarcazioni, evitando sbilanciamenti o sovraccarichi.
Voleva un monitoraggio in tempo reale delle forze in ogni punto di sollevamento, con una soluzione conforme agli standard e dotata di ridondanza per la massima sicurezza.
L'obiettivo era garantire l'affidabilità del sistema, prolungare la vita delle apparecchiature e ridurre il rischio di incidenti.
Su ogni puleggia del sistema di sollevamento multipunto sono stati installati dei perni di carico M16 personalizzati per misurare in tempo reale la forza applicata a ciascun cavo.
Questo monitoraggio continuo assicura che il carico sia distribuito in modo uniforme sugli otto punti di sollevamento, evitando qualsiasi squilibrio che potrebbe compromettere la manovra.
Per garantire la massima sicurezza e affidabilità, ogni perno di carico è dotato di due ponti estensimetrici che forniscono misurazioni ridondanti. Questa doppia misurazione garantisce il rilevamento immediato di qualsiasi anomalia, la prevenzione di malfunzionamenti e la trasmissione affidabile dei dati al sistema di supervisione.
L'intero ascensore è controllato da un PLC che raccoglie continuamente i segnali 4-20 mA dai sensori. Regola dinamicamente la distribuzione del carico, reagendo istantaneamente a qualsiasi squilibrio per garantire un sollevamento sicuro e controllato.
Oltre al controllo automatico, ogni sensore è collegato a un indicatore IM-P, che consente agli operatori di visualizzare le forze applicate localmente e in tempo reale. Questo monitoraggio visivo diretto consente di reagire rapidamente in caso di anomalie e di ottimizzare la sicurezza operativa.
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